Древние мегалиты вызывают изумление у современника. Как добывались и обрабатывались камни? Как они транспортировались? Считается, что даже в наше время повторить подобное невозможно. Давайте посмотрим.
Башкирия. Тихие и живописные места Южного Урала. В деревнях считай даром продается картошка, речная рыба и свежий кумыс. Красота! Но стоит свернуть с дороги на какую-нибудь пыльную грунтовку, так обязательно окажешься на каком-нибудь разрезе или карьере.
Знакомьтесь, гранит. Магматическая порода. Одна из самых плотных, твёрдых и прочных пород на Земле.
Мансуровское месторождение - самое большое в стране по добыче блочного камня. Мансуровский гранит добывают в единственном месте, рядом с башкирским городом Учалы. Эту разновидность породы относят к числу самых старых гранитов в России и на всей планете, оценивая его геологический возраст в 350 миллионов лет. По оценкам геологов, разведанных запасов месторождения хватит еще лет на 200.
Здесь добывают самый светлый из всех российских гранитов. За мягкую волнистую текстуру и молочный светло-серый цвет Мансуровский гранит часто сравнивают с мрамором, не даром он покорил международное пространство и считается одним из самых популярных за рубежом гранитов «made in Russia».
Геологические особенности залегания породы позволяют добывать ее достаточно большими блоками, с которыми удобно работать в дальнейшем. Это объясняет относительно не высокую стоимость материала, хотя, конечно, технология отливки из бетона дешевле.
Чем больше удается отколоть блок, тем больше он стоит. Но не все так легко, как кажется. Не даром гранит является одной из самых прочных пород. Средняя плотность породы — 2600 кг/м,3. Чтобы отколоть такой ровный кусочек, нужно хорошенько постараться.
Процесс добычи гранита похож на процесс послойного поедания торта. Гранит залегает пластами. От массива отделяют часть породы, которую потом делят на более мелкие блоки.
Есть несколько методов отрезания кусков «торта». Один из них - большими газовыми горелками. В состав гранита входит кварц, который под воздействием температуры отшелушивается и отлетает. Тем самым постепенно горелка прорезает гранит. Чем больше кварца в граните чем крупнее зерна, и тем быстрее режется порода. Этим способом делается поперечный разрез куска.
Дальше в ход идут буровые установки, которые пробуривают шпуры.
В пробуренные отверстия заливают специальный химический раствор, который создает «мягкий взрыв». Внутри тесного отверстия смесь расширяется, раскалывает и сдвигает гранитный блок.
Дальше большой кусок породы разделяют на блоки поменьше — чтобы их можно было как-то транспортировать до распилочного цеха, и чтобы они по габаритам влезли в станки.
Все рабочие местные (хоть и загорелые).
Постепенно забивая ряд клиньев, порода трескается и новый блок отделен.
Есть другой метод - канатное пиление. Его применяют на Южно-Султаевском карьере. Суть заключается в том, что вместо газовых горелок используется хитрый канатный резак.
Канат пропускают через пробуренные отверстия. Постепенно установка отъезжает по направляющим, и за несколько часов выпиливается огромный кусок.
Дальше идет деление на мелкие блоки по той же технологии, что и в примере выше.
Готовые блоки погрузчиками или самосвалами вывозятся в распилочный цех карьера. Или продаются как есть на другие распилочные предприятия.
До недавнего времени вся отрасль по добыче камня находилась в плачевном состоянии. Из-за кризиса упал спрос на гранитную продукцию. С другой стороны китайский гранит резко подорожал. После запуска программы «Моя улица» в Москве уральские предприятия стали оживать. Если до московского заказа Мансуровский карьер выдавал около 3000 кубов гранита в месяц, то сейчас эта цифра в два раза больше.
На первые деньги от заказов закупалось новое оборудование, строились новые цеха. Большой объем заказа вдохнул жизнь во всю отрасль. Подтянулись и смежные предприятия по производству упаковки, катанки, древесины, ГСМ, различного оборудования и т.д. Оборудование, правда, закупалось все сплошь импортное (кроме самосвалов и кранов).
Если мраморные плиты режутся за один раз, то гранит приходится пилить очень долго. Диск пилы ходит по плите туда-сюда с опусканием всего в 1 см за раз. Большие куски гранита пилятся часами.
Массивные блоки перепиливают на плиты, блоки поменьше распускают на бордюры. Всякая мелочь, типа брусчатки не требует больших заготовок и пилится (или колется) из обрезков плит.
Чтобы ускорить процесс распила, существуют большие и хитрые канатные станки. На таких станках можно распиливать плиты на 10 блоков высотой более двух метров.
Качество реза идеальное.
Чтобы зимой на плитке не скользили прохожие, проводится термообработка поверхности. Плитка становится грубой, и не такой скользкой, как полированный гранит.
В этом году Москва заказала 47 500 тонн гранитной продукции. Это 2 374 грузовиков или 220 000 м2 покрытия. Что сопоставимо с площадью 30 футбольных полей! Хватит на новые пирамиды.
По стоимости своей добычи, обработки и доставки гранит уступает аналогичной бетонной продукции. Но есть и свои плюсы:
- гранит имеет низкое водопоглощение и высокую устойчивость к морозу и загрязнениям. Бетон лучше впитывает влагу.
- бетон истираемый, он пылит больше чем гранит.
- бетонные плиты производят на заводе, а гранит - произвела сама природа.
На каждом карьере своя текстура и оттенок гранита. Если посмотреть на схему укладки плитки на улицах Москвы, можно увидеть определенную закономерность в рисунке. Разные по цвету плитки приехали с разных карьеров.
На Ташмурунском карьере добывают более темный гранит, чем Мансуровский. Сам карьер поменьше размерами.
Конечно, на добычу, транспортировку и обработку гранита расходуется много солярки и электричества, но и в древности гранит зубилами не обрабатывали. Паровая тяга применялась повсеместно, электричество использовалось. Просто у большинства людей извращенное в школе представление о древних временах.
